菱花集团有限公司为发展循环经济，建设环境友好型企业，在环保治理过程中实施了四项工程，即：生命工程、科技工程、效益工程和希望工程。
　　在生命工程阶段，初步实现回收利用及末端治理，完成达标排放，通过验收，使企业得以生存。到2000年，累计投资约1.21亿元，废水、废气分别于1997年12月和2000年6月通过山东省环保局组织的验收，实现达标排放，解决了企业的环保生存之忧。
　　为克服物化———生化造成的二次污染及不稳定因素带来的负作用，实现投入型向效益型的转变，进而达到节能、降耗、减污、增效、变废为宝的目的，集团公司引进、采用了多项先进技术，即科技工程阶段：
　　2000年，与江南大学就味精清洁生产技术的工业化大生产进行联合开发，先后共投资7500万元，建成了清洁生产一、二期工程，实现了污染物的综合利用，变废为宝，也使投入型废水处理方法变成效益型，基本实现了浓污水的零排放。该项目被国家经贸委列为2000年度国家重点技术创新项目。
　　2001年投资近1.2亿元，选用当时最先进、大型号的130吨循环硫化床锅炉，配套12兆瓦发电机组，采用三级静电除尘及炉内喷钙脱硫技术。锅炉用水的80％为二次水，燃烧煤矸石与中煤混合的低热值燃料，其热效率高，无污染。
　　自行设计上马了6万吨淀粉生产线。新生产线选购环保型原料，采用先进的转鼓真空过滤、管束烘干和三效蒸发技术，使总干物收得率达到99.5％以上，过程水全部回用于各生产工序，基本实现了零排放。
　　通过实施科技工程，企业进入效益工程阶段。引进、采用新技术上马的清洁生产一、二期工程，该工程年增效益2437万元；新淀粉项目的过程水全部回用，创收2448万元；糖渣和粗纤维用于公司的饲养业，年创收120万元。废水处理不但实现达标排放，而且实现了投入型向效益型的转变，大大提高了公司环保治理的积极性。
　　新技术的成功运用，不但从根本上解决了污染问题，也使投入型环保治理变为效益型，而且使水的重复利用率达到80％以上，特别是氨氮的有效处理，为废水的进一步深度治理和中水回用打下了坚实的基础，实现了环境、经济、社会效益的“三统一”，解决了企业及行业发展的后顾之忧，实现了真正意义上的“双赢”，是企业的希望工程。物料与水的重复利用及资源化在环保治理中形成两个交错、统一的循环圈，达到了拓宽、拉长产业链，建立封闭式、无污染产业链的目的，推动了循环经济的发展，成为建设资源节约型、环境友好型社会的典范，为企业发展铺就了一条“希望之路”。