随着国家南水北调工程的顺利进展，大运河申遗进程的加快，国家对淮海流域污染源的治理力度越来越大。然而，国内味精行业龙头企业——菱花集团投入的2.4亿元环境综合治理资金早已进入投资回报期，且结出了累累的循环经济之果，成功探索出一条生物发酵企业“全面控制、综合利用、变废为宝、保护环境”的循环经济之路。

　　2007年初，由国家环保总局副局长吴晓青带队，国家环保总局、国家发改委、建设部等七部委联合组成的国家淮河流域水污染防治考评组来到菱花集团检查环保治理工作。在视察了企业总排口水质监测点、清洁工艺和生化车间后，考评组对各项监测指标表示满意，对菱花集团的污水治理工作给予了较高评价。菱花的排水提前半年达到了《山东省南水北调沿线污染物排放标准》。

　　菱花集团创业之初，也同其它味精企业一样，曾经是当地的污染大户。由于生产工艺落后，污水不能达标排放，给当地环境造成了不良影响。污染损害了企业的社会声誉，也制约了企业的可持续发展。江保安为此常常夜不能寐，为了企业的生存和发展，他下决心治理污染。

　　治污需要大量投入，对处于初创期的企业来说无疑是个沉重的负担。董事长江保安多次在班子会上说，“我们办企业的目的就是造福社会，在治污问题上，该花的钱绝对不能省！”于是，集团从紧张的企业发展资金中千方百计挤出钱来进行污染治理。2000年，他们与江南大学就味精清洁生产技术的工业化大生产进行联合开发。味精清洁生产技术充分体现了“清洁生产理念”，即“源头控制”、“废物的资源化”。该工艺经气浮除菌、蒸发浓缩、脱盐结晶等工序将高浓度有机废水中的各种成份分别变成菌体蛋白（饲料蛋白）、硫酸铵（无机肥）、脱盐液（有机肥），排放的蒸发冷凝水，完全用于发酵配料。工艺着眼于生产全过程，提高资源和能源综合利用水平，实现了污染物的综合利用，变废为宝，也使投资型废水处理方法变成效益型，基本实现了浓污水的零排放。清洁生产工程投资7500万元，日处理浓污水1500m3，联产15吨菌体蛋白，130吨硫酸铵，85吨脱盐液,年增效益2437万元。2004年，本着以新带老，增产减污的原则，借鉴国外先进的淀粉生产工艺，自行设计上马了投资6000万元的淀粉生产线，淘汰了原有设备陈旧、工艺落后的淀粉老线。环保的理念充分融入到清洁生产项目的设计、建设、生产等各个环节，生产线选购环保型原料，采用“闭路循环”工艺，选用先进的转鼓真空过滤、管束烘干和三效蒸发技术，使总干物收得率达到99.5％以上，过程水全部回用于各生产工序，基本实现了零排放，而且年可回收黄粉蛋白约8200吨，纤维（渣皮）21000吨，玉米浆26400吨，年增加收入4900万元。清洁生产技术从根本上解决了污染问题，解决了企业及行业发展的后顾之忧。结合味精清洁生产技术成功运行后完全处理浓污水的现状，根据生化系统进水水质变化的实际，对游离坦克生化设施进行了优化调整，投加混合生物制剂，增强污泥的活性及处理能力。同时根据需要及时安装了COD与NH3-N在线自动监测装置，并于市环保局实现连网。

　　实施“再提高工程”，加快废水深度治理及资源化项目建设，做好节水与减污的结合文章。公司与国家纳米技术基地合作，出水COD与NH3-N指标分别达到了10mg/l和2mg/l,通过混床后可完全用于锅炉用水。在完善清污分流设施的基础上，实施中水和废水的资源化，提高水的循环利用率，使水的重复利用率达到96%以上，有效涵养地下水资源。通过整合国内外先进的技术，实施清洁生产项目，丰富内部循环，拉长工艺链，拓展外部循环空间，不断完善物料和水两个循环圈，逐步使两个循环圈趋于闭合，构成了两个封闭式循环圈，真正将玉米深加工业建成一个无废的“黄金产业”。环保不再是包袱，而成为财富。