菱花集团始终坚持科学发展，走清洁生产的路子。近十年来，企业累计投资2.8亿元，在创建环境友好型、资源节约型企业中，重点攻克了废水、废气治理两大难题，发展了循环经济。
为了实现投入型环保治理向效益型的转变，达到节能、降耗、减污、增效、变废为宝的目的，公司从2000年就先后投资6800万元与江南大学就味精清洁生产技术的工业化大生产进行联合开发。现这一成功的味精清洁生产工艺已被国家经贸委列为国家级高级技术创新项目。目前，清洁生产一、二期工程已投资7500万元，日处理浓污水2200m3，联产150吨菌体蛋白，180吨硫酸铵，185吨脱盐液,年增效益5437万元。实现了污染物的综合利用，变废为宝，也使废水治理由投入型变为效益型，基本实现了浓污水的零排放。实现了环境、经济、社会效益的三统一，解除企业及行业发展的后顾之忧。
在能源节约、废气治理上，公司投资1.2亿元建成了菱花热电厂，选用国内最先进的130吨循环硫化床锅炉，配套三级静电除尘和炉内喷钙脱硫技术。锅炉用水的80%为二次水，燃烧煤矸石与中煤混合的低热值燃料，其热效率高，无污染，并以热换电。不仅降低了大气污染负荷、改善了大气环境质量，而且解决了煤炭行业煤矸石污染及占用耕地的问题，锅炉灰渣成为生产水泥、制砖的主要原料，实现了节能、降耗、减污、增效的目标。2006，味精行业吨产品平均消耗电力1500千瓦时，蒸汽12.5吨，而菱花电为1200千瓦时，蒸汽为8吨，远远低于行业平均水平；吨味精耗水41吨，远远低于吨味精耗水150吨的行业标准；仅此三项，年节约成本近5000万元。
为发展循环经济，实现资源综合利用，公司在玉米深加工过程中，重点提高副产品的产量和收入。目前，公司新的淀粉生产线采用并集成国际先进的转鼓真空过滤、管束烘干、闭路循环和三效蒸发技术，使总干物收得率达到99.5％以上，比行业平均水平高出4-6个百分点；过程水全部回用于各生产工序，基本实现全闭路循环、零排放，技术达到国内领先水平。每年可回收副产品：黄粉蛋白约8200吨，纤维（渣皮）21000吨，玉米浆26400吨，年增加收入4900万元。再将副产品加工成饲料，利用到养殖业中去，将废水治理中回收的硫酸铵加工成复混肥，利用到农业的种植中，深受广大粮农、菜农、果农的欢迎。从玉米深加工到主导产品进入市场，直至副产品反哺农业，再加上中间环节的水资源循环利用，构成了一个封闭循环圈。 |
