日前，国家发改委、环保总局、科技部、财政部、商务部、统计局联合下发《关于组织开展循环经济示范试点（第二批）工作的通知》，菱花集团被认定为国家循环经济示范试点企业。据悉，菱花集团是唯一入选的味精企业。

　　近年来，菱花集团始终围绕农副产品深加工，积极探索推广环境保护与资源综合利用方面的新工艺、新技术，推行全过程清洁生产，形成了“种植--深加工--副产品-养殖、农业”良性循环产业链，并从“资源--产品--废弃物”转向了“资源--产品--再生资源”的新型资源利用模式。十年来，企业累计投资2.8亿元，重点攻克了废水、废气治理两大难题，并做到了环保与经济“双赢”，走出一条可持续发展之路。

　　据不完全统计，仅“十五”期间，菱花集团在技术创新、技术改造上投入资金高达3.2亿元，其中实施物料大循环、废水阶梯利用、余热综合利用、热电联产四大技术创新的投入高达2.6亿元。

2000年投资3800万元创新物料大循环技术。集中国内顶尖专家领衔攻关，当年获得成功。该技术从玉米浸泡—淀粉生产—糖化—发酵—提取，整个谷氨酸生产过程中产生的废水全部通过闭路循环、清洁工艺处理，经气浮除菌、蒸发浓缩、脱盐等工序将高浓度有机废水中各种成份变成菌体蛋白、硫酸铵、复合肥。该项技术的创新给“菱花”带来巨大的经济和社会效益，玉米全粒综合利用率提高到99.5%，比行业平均水平高3个百分点，每年从“废水”中捞取收益高达1.28亿元。国家环保总局领导和专家认定，该技术充分体现了“源头控制”、“废物资源化”的“清洁生产理念”。

　　2006年，投资4000万元创新阶梯利用技术。依据“3R”理论即“减量化、资源化、循环再利用” 的指导下，通过对发酵降温水、冷凝水、生产洗涤水、生活用水包括锅炉用水等进行统筹集成，采取“清污分流、阶梯利用、科学治理”的方法，形成了以“用为主、治为辅”的全过程污染预防的清洁生产理念和技术路线，生产用新鲜水大幅度下降，生产全程新鲜用水已降至30吨/吨味精，远远低于味精行业吨产品新鲜用水100吨的标准。企业每天阶梯利用与节水3.5万立方米，节水率达88%。每年节约水资源1207万立方米，创效2414万元。这不仅彻底治理了废水，而且排水指标也远远低于行业标准，水质由原来的COD≤300毫克/升、NH3-N（氨氮）≤70毫克/升降为现在的COD≤60毫克/升、NH3-N（氨氮）≤10毫克/升，年削减COD 3861吨、NH3-N 908吨。

另外，在水阶梯利用的同时，也充分利用了水中的热能，年节约标准煤1.64万吨，节约资金近1000万元。技术达到了全球顶尖生物企业美国道尔公司的生产水平。2007年，投资2000万元，创新余热综合利用技术。菱花集团在注重环保治理、节约用水的同时，加大了余热的综合利用，能源利用达到最大化。国内味精行业蒸汽消耗平均12吨蒸汽/吨味精，菱花实际汽耗6吨蒸汽/吨味精，节约6吨蒸汽/吨味精，节汽率50%；年节汽75万吨，折标准煤7.5万吨，创效4500万元。如淀粉生产产生的二次蒸汽，通过负压装置回收利用，作为三效废热蒸发器的热源来蒸发浓缩玉米浆，使吨淀粉蒸汽消耗由原来的1.2吨降为0.7吨。发酵降温水一部分通过热电厂水处理系统供锅炉使用，既节水又节能；一部分通过蒸汽喷射制冷技术，温度降低到18℃左右，取代地下水，回用于发酵生产，完全做到了节能与节水的有机统一。2003年，投资1.2亿元，创新热电联产技术。菱花热电厂，是山东省经贸委认定为山东省资源综合利用热电厂。发电机组采用背压发电，以热定电，热电比达400%以上。发电煤耗每度电由国家规定的375克标准煤降到148克标准煤。发电后的蒸汽余热用于味精生产系统，味精生产系统产生的余热再回收利用，使热能多次回收利用。锅炉选用环保型循环流化床锅炉，燃料采用中煤与煤矸石混合的低热值燃料，充分利用济宁周边煤矿废弃的煤矸石作燃料，既解决了固体废弃物的污染问题，又节约了能源。锅炉除灰采用先进的三级静电除尘系统，除尘效率达99.3%以上，实现了无大气污染。锅炉灰、渣活性好，作为制砖与水泥等建筑原料。该技术的实施，年节煤4.5万吨，创效3100万元，炉灰制砖创效600万元。

　　从玉米深加工到主导产品进入市场，直至副产品反哺农业，再加上中间环节的水、热等资源循环利用，构成了一个封闭循环圈，成为国家提倡的“资源节约型企业”和“环境友好企业”。

　　据悉，国家各部委对循环经济试点单位重点项目将予以适当支持，并将及时进行系统总结、评估和验收，采取多种方式推广试点经验。

 

附件：《关于组织开展循环经济示范试点（第二批）工作的通知》

《附件：国家循环经济试点单位（第二批）》